Антена LDS

Антена LDS (лазерна пряма структурна антена) — це радіочастотна структура на основі 3D-MID, виготовлена ​​шляхом застосування лазерної активації до формованих під тиском пластикових підкладок з подальшим вибірковим хімічним покриттям для формування провідних антенних трас.

Цей процес дає змогу безпосередньо визначити провідні діаграми на тривимірних компонентах корпусу, де геометрія антени вбудована в механічну структуру, а не зібрана як окрема радіочастотна частина.

На відміну від звичайних штампованих або металевих антен, які вимагають окремого монтажу всередині пристрою, антена LDS інтегрує випромінювальну структуру в корпус або внутрішню пластикову раму, дозволяючи траєкторії антени слідувати складній 3D-геометрії, зберігаючи певні електричні характеристики.

З точки зору системи, технологія LDS належить до 3D-MID (тривимірний формований пристрій з’єднання), де один формований компонент може поєднувати структурні, провідні та корпусні функції за допомогою вибіркової металізації поверхонь, активованих лазером.

Принцип роботи

Процес виготовлення антен LDS можна розділити на чотири основні етапи:

Крок 1 – Лиття під тиском. Використовуючи функціональні пластмаси LDS (які містять спеціальні металоорганічні композитні добавки), за допомогою лиття під тиском виготовляється тривимірний пластиковий кронштейн або корпус.

Крок 2 – Активація лазера: комп’ютер керує рухом лазера відповідно до траєкторії провідного малюнка, проектуючи лазер на поверхню тривимірного пластикового компонента та активуючи малюнок схеми протягом секунд. У зонах, опромінених лазером, добавки активуються, створюючи мікроскопічно шорстку поверхню, яка сприяє осадженню металу.

Крок 3 – Хімічне покриття: помістіть активовані пластикові частини у ванну для хімічного покриття, де такі метали, як мідь, нікель і золото, вибірково осідають на активованих ділянках, утворюючи електропровідні сліди.

Крок 4 – Складання та тестування: Корпус LDS для схеми антени електрично з’єднаний з материнською платою друкованої плати за допомогою пружинних контактів, штифтів або роз’ємів B2B. Після повної перевірки мережевим аналізатором збірка доставляється.

Застосовні пристрої

Технологія антени LDS широко використовується в багатьох галузях промисловості та бездротових додатках: 

Основні точки продажу

1. Висока здатність інтегрувати простір

Антени LDS можна інтегрувати безпосередньо в корпуси пристроїв або структурні кронштейни, що дозволяє створювати більш тонкі вироби без значного погіршення радіочастотних характеристик. Відстань від антени досягається завдяки точному тривимірному малюнку на пластикових підкладках, що робить її придатною для компактних багатодіапазонних бездротових пристроїв.

2. Стабільність виробництва та узгодженість процесу

Лазерне структурування забезпечує високу повторюваність і стабільну роздільну здатність візерунка, що робить його придатним для безперервного виробництва. Кожен пристрій зазвичай перевіряється за допомогою радіочастотного тестування з перевіркою ключових параметрів, таких як S11, щоб забезпечити відповідність продуктивності в межах проектних цілей.

3. Зменшені внутрішні радіочастотні перешкоди

Оскільки провідні структури формуються безпосередньо на корпусі пристрою, структури LDS зменшують залежність від внутрішньої проводки та мінімізують перешкоди, спричинені металевими компонентами всередині корпусу.

4. Можливість інтеграції багатодіапазонної антени

Кілька функціональних антен (LTE / GSM / Wi-Fi / Bluetooth / GNSS) можна інтегрувати в одну 3D-підкладку, зменшуючи загальну кількість компонентів і спрощуючи РЧ-архітектуру системного рівня.

5. Можливість гнучкого проектування 3D RF

Технологія LDS підтримує реалізацію складних провідних геометрій на вигнутих поверхнях, дозволяючи макету антени слідувати механічним контурам, зберігаючи при цьому певні радіочастотні обмеження в різних діапазонах частот.

Технічні характеристики

Процес лазерного гравірування та запобіжні заходи

（1）Примітки щодо конструкції електропровідних схем 

① Трасування на підкладках LDS 3D має уникати частих переходів під гострими кутами. На багатогранних конструкціях безперервна маршрутизація через суміжні поверхні загалом покращує стабільність процесу та однорідність покриття, особливо у великих корпусах.

② Мінімальна визначена лазером ширина сліду зазвичай становить близько 0,2 мм, залежно від проектної роздільної здатності та геометрії підкладки.

③ Мінімальна відстань між сусідніми провідними слідами, як правило, не перевищує 0,5 мм, щоб зменшити ризик утворення перемичок під час електрохімічного осадження.

④ Зазор між провідними ділянками та межами корпусу зазвичай контролюється в субміліметровому масштабі. Буферна відстань приблизно 1–2 мм біля стінок порожнини зазвичай застосовується для зменшення забруднення краю під час лазерної обробки.

⑤ Геометрія поверхні впливає на поведінку покриття. Плоскі області, як правило, забезпечують більш стабільну лазерну активацію та консистенцію покриття, у той час як вигнуті поверхні можуть спричиняти зміни товщини та адгезії через різницю в кутовій експозиції.

⑥ Після лазерного структурування деталі передаються безпосередньо на гальванічне покриття, щоб мінімізувати окислення та забруднення поверхні перед металізацією.

（2）Вимоги до зберігання продукту LDS до нанесення покриття 

① Деталі, активовані лазером, слід зберігати в умовах контрольованої вологості (зазвичай нижче 60% відносної вологості) і передати на покриття, як тільки це дозволить процес, щоб зменшити ризик окислення поверхні.

② Уникайте прямого контакту з обробленими лазером поверхнями, оскільки забруднення може вплинути на якість подальшого осадження металу.

③ Спеціальні лотки або пристосування використовуються під час обробки та транспортування, щоб підтримувати позиційну стабільність і запобігати пошкодженню поверхні або мікроподряпинам.

Порівняйте з однолітками

Процес контролю якості

1. Перевірка вхідного матеріалу: перевірка вмісту металевих добавок у частинках пластику, спеціально розроблених для LDS

2. Контроль лиття під тиском: точність розмірів ±0,05 мм

3. Лазерне маркування: автоматизована оптична перевірка AOI на цілісність схеми

4. Хімічне покриття: перевірка однорідності товщини покриття (шар міді ≥ 5 мкм, шар нікелю/золота ≥ 0,1 мкм)

5. Радіочастотне тестування: Аналізатор мережі виконує повну перевірку S11, VSWR, посилення та ефективності.

6. Вибіркова перевірка надійності: Тестування адгезії Hundred grid All inclusive

Як надійний постачальник, кожна партія нашої продукції супроводжується звітом про випробування, який можна відстежити до відповідної партії сировини.

Як вибрати антени LDS

1. Перегляньте вимоги до діапазону частот

Чітко вкажіть, які діапазони частот зв’язку має підтримувати пристрій — 2G/3G/4G/5G до 6 ГГц, Wi-Fi 2,4G/5G/6E, GPS/GNSS, Bluetooth, NFC та інші. Різні смуги частот відповідають різним конструкціям маршрутизації антен.

2. Перевірте простір для установки

- Чи має корпус пристрою достатній простір для компонування LDS?

- Чи повинна антена слідувати маршруту вздовж тривимірної вигнутої поверхні? Це саме те, де LDS перевершує.

3. Перевірте вибір субстрату

Матеріал підкладки для антен LDS має бути функціональним пластиком, специфічним для LDS. Загальні варіанти включають PC, ABS, PC+ABS і LCP. Різні матеріали мають свої переваги та недоліки щодо термостійкості, діелектричної проникності та механічної міцності.

4. Перевірте час виконання та мінімальну кількість замовлення.

Як виробник ми пропонуємо:

- Стадія зразка: 10 Швидке створення прототипу

- Дрібна партія: 100–1000 шт., доставка 2 тижні

- Масштабне виробництво: місячна потужність перевищує 100 000 одиниць з гарантованими термінами доставки.

FAQ

З: Яка різниця між антеною LDS і антеною FPC?

Відповідь: FPC-антена — це гнучке схемне рішення, встановлене всередині пристрою, яке потребує спеціального площинного простору. АнАнтена LDSлазерно структурований безпосередньо на корпусі пристрою або кронштейні, що забезпечує кращу адаптацію до 3D-поверхонь і покращує використання простору. Він також забезпечує більш високі можливості інтеграції та ефективніші показники захисту від перешкод порівняно з традиційними рішеннями FPC.

Q: Яка мінімальна кількість замовлення для налаштування?

A: Мінімальна кількість замовлення не потрібна на етапі зразка. Ми підтримуємо замовлення зразків, дрібносерійне виробництво від 100 шт., а також замовлення великих обсягів на основі вимог замовника. Як прямий завод ми надаємо гнучку підтримку виробництва на різних етапах проекту.

З: Яка інформація потрібна для налаштування?

Відповідь: Клієнти можуть надати креслення 3D CAD пристрою (у форматі STEP або IGS), цільового частотного діапазону, компонування друкованої плати та типу роз’єму. Наша команда інженерів займатиметься проектуванням маршрутів, оптимізацією моделювання та перевіркою прототипу.

З: Чи може ця технологія підтримувати програми 5G міліметрового діапазону?

A: Так. Технологія підтримує конструкції антен як для діапазону частот до 6 ГГц, так і для міліметрового діапазону. Остаточне рішення буде оптимізовано відповідно до структури пристрою, доступного простору та необхідної частотної характеристики.

Q: Який термін служби антени?

A: Випробування на надійність показують, що після 100 термічних циклів від -40 ℃ до +85 ℃ і випробування високою температурою/високою вологістю при 85 ℃/85% відносної вологості протягом 168 годин погіршення продуктивності залишається нижче 5%, а адгезія залишається стабільною. Розрахований термін служби може перевищувати 10 років.

Q: Чи можете ви надати підтримку налаштування антени?

A: Так. Ми надаємо повні послуги з налаштування, включаючи моделювання, створення прототипів і оптимізацію на рівні системи, допомагаючи продуктам відповідати вимогам сертифікації, таким як CTA, CE і FCC.